座式減震器硫化技術(shù)人們一提起橡膠，就自然而然地聯(lián)想到由它制造的大大小小的輪胎和各式的膠管、膠帶、膠圈，所有這些橡膠物品的共同特點(diǎn)就是它們都有很好的彈性。高彈性確實(shí)是橡膠較主要的特征。橡膠要獲得應(yīng)用性能，一般需要改性，即通常所稱的硫化。橡膠硫化實(shí)際上是將線型分子交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。這個(gè)變化過程稱為分子交聯(lián)。分子交聯(lián)時(shí)，硫大分子間起到了架橋和編織的作用，就像是將許多單根尼龍絲編成漁網(wǎng)一樣。硫化后，橡膠的強(qiáng)度、硬度、彈性、抗溶劑性能都發(fā)生顯著變化，這樣的橡膠才有實(shí)用價(jià)值。座式減震器硫化的因素主要有以下幾點(diǎn):座式減震器硫化的溫度:橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的較基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。

為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)很 端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。座式減震器硫化的時(shí)間:橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證較佳的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度較大化，物理機(jī)械性能較佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近較佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或較宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。座式減震器硫化的壓力:橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到座式減震器制品的密封效果。